目前俄羅斯工業(yè)部門采用兩種主要的工藝流程生產(chǎn)圓盤狀剎車片制動器的墊片，這就是將生產(chǎn)摩擦制品用的膠料在常溫下成型和高溫下成型。

高溫成型用膠料是在橡膠密煉機中于8- 1000度高溫下用一段法制備的。將片狀酚醛樹脂和嵌段共聚物作為膠粘劑。 常溫下成型的膠料是在橡膠密煉機中用二段法制備的，以粉狀苯酚樹脂和膠乳作為膠粘劑。在規(guī)定的溫度下混合膠料各組份。

這兩種工藝都存在下列缺點:

在密煉機中高溫?zé)捘z時由于在煉膠過程中溫度不避免地產(chǎn)生波動，使膠料的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，膠料不均勻，流動不穩(wěn)定，在煉膠過程中會排出有害氣體。

二段法煉膠的特點是勞動力耗費量大，膠料制備周期長，對預(yù)加工膠料進(jìn)行烘干時會有廢氣排出。

上述兩種工藝都必須使用能耗高的設(shè)備，眾所周知、從事摩擦制品生產(chǎn)的其他制造商都是按照《粉末工藝》原理用一段法制備的。在制備膠料時采用粉末工藝可以提高勞動生產(chǎn)率和降低能耗。但是這種工藝要使用特種原料。特別是粉末狀生膠，苯酚膠枯劑.以及特制的增強纖維填料。

表1中列出的數(shù)據(jù)表明，從降低能耗的觀點來看，犁式密煉機《.1 le.aure》是最經(jīng)濟的、利用它既能降低能耗(與用橡膠密煉機生產(chǎn)相比可降低一個數(shù)量級)，又能保持高的生產(chǎn)率。通過研究，設(shè)計成功四種主要配方，其中包括不含石棉的配方。掌握了制備膠料的粉沫工藝.在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。