剎車片廠家分析鼓式剎車片孔加工工藝分析

剎車片孔加工一般有兩種工藝:A工藝，先加工各小孔((n --d通孔)，然后以小孔d為導(dǎo)向孔再擴(kuò)沉孔，B工藝，用成型鉆頭一次加工成型。

工藝中鉆各小孔工序的鉆削方向可分為兩種方法。方法(A一1):從剎車片的外弧E7向內(nèi)弧r方向鉆削。 

從剎車片的內(nèi)弧r向外弧R方向鉆削。摩擦材料是非金屬材料，它主要由增強(qiáng)纖維、粘合劑、摩擦性能調(diào)劑等組成，經(jīng)熱壓成形，熱處理固化，磨削成品。鉆削過(guò)程中主要存在兩大問(wèn)題:(1)減摩材料對(duì)刀具的磨損過(guò)大，(2)材料無(wú)塑性可言，鉆削屑呈粉狀或呈小碎塊狀，工件的鉆頭出口邊緣處易產(chǎn)生崩裂狀。剎車片鉆孔后邊緣呈崩裂狀，見圖。

用方法所加工的剎車片在內(nèi)弧孔邊緣出現(xiàn)崩口，與蹄鐵安裝的B尺寸有影響強(qiáng)度的可能，且用戶對(duì)外觀有異議。當(dāng)崩裂口超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢?？傊?，不能滿足圖紙的加工要求。采取的彌補(bǔ)措施:

(1)選擇適合加工摩擦材料的硬質(zhì)合金做刀片，(2)及時(shí)更換刀具，使刃口保持鋒利，(3)控制鉆頭出口處的進(jìn)給速度，(4)控制剎車片成品的干、濕程度。但加工效率受到限制和加工質(zhì)量得不到控制。